Les EcoDrive® Hänel Lean-Lift® automatiques

La logistique à l’ère du clic

La société Brugg Cables voulait optimiser son magasin central située à Brugg (Suisse). Elle a adopté une solution utilisant six Hänel Lean-Lift® conçue en étroite collaboration avec la société de conseil Resoplan et le constructeur de systèmes intralogistiques automatiques Hänel.

Fondée en 1896, la société Brugg Cables AG, qui emploie 650 personnes, est devenue un des principaux producteurs de câbles de Suisse. La gamme de produits est variée et va du câble optique pour la transmission de signaux au câble haute tension pour les grands fournisseurs d’électricité en passant par le câble basse tension pour l’alimentation de chantiers. En étroite collaboration avec ses clients, Brugg Cables développe tant des solutions système sur mesure que des grands projets portant sur des installations complètes de distribution.

Un magasin Lean-Lift® : compacité et transparence

En relativement peu de temps, l’Internet a permis de réaliser un rêve ancien : échanger des données très rapidement. Cela a entraîné un essor inouï des mouvements de marchandises. La disponibilité des produits à court terme est ainsi devenue un avantage compétitif décisif.

Pour garder la main sur les flux de marchandises, Brugg Cables a modernisé l’ensemble de sa logistique dans le magasin central. La solution retenue intègre six stockeurs du type Lean-Lift® qui marient rationalisation du magasin et protection des produits dans une unité fermée. Au centre de chaque Lean-Lift®, un ascenseur automatique de positionnement, commandé par ordinateur, gère les conteneurs placés à l’avant et à l’arrière avec rapidité et efficacité. Les articles de dimensions différentes sont stockés de manière à exploiter au maximum la hauteur disponible avec une grande flexibilité.

Le magasin central de Brugg se compose de trois parties : un magasin de tourets de câble, un magasin de palettes pour les faisceaux de câbles et les brides de câbles haute tension et un magasin automatique équipé de six Lean-Lift® juxtaposés pour les petites pièces.

Dans un premier temps, l’ancien magasin manuel a été soumis à une analyse de l’existant. Sur cette base, toutes les pièces et articles ont été répertoriés dans un catalogue et répartis entre les 10 000 bacs de différents types dans les Lean-Lift® et les 2000 emplacements sur palette. Comme le Lean-Lift® assure un stockage vertical compact, il exploite au maximum l’espace disponible, ce qui, en soi, entraîne déjà une réduction des coûts de stockage.

Plusieurs prélèvements à différents niveaux

Grâce à une deuxième ouverture de prélèvement située au premier étage, trois Lean-Lift® sont reliés directement à la réception des marchandises et aux expéditions. Cela fait économiser énormément de temps de trajet. Les commandes préparées, regroupées spécialement pour les chantiers au premier étage, sont mises à disposition pour la livraison dans des grands bacs dans le Lean-Lift®. Tous les points de prélèvement sont disposés à une hauteur ergonomique confortable.

Trois autres Lean-Lift® tirent parti au maximum de toute la hauteur du local au rez-de-chaussée. Lors de l’équipement, les opérateurs n’ont plus besoin de chercher le tiroir voulu. Il leur suffit de demander le conteneur dans le Lean-Lift®, puis de prélever l’article. Comme les stockeurs sont implantés à l’endroit le plus favorable, les préparateurs n’ont plus à parcourir des centaines de mètres.

Dans le Lean-Lift®, les articles sont protégés de la poussière et de l’endommagement. Cela aussi était un critère important pour la stratégie de stockage. Toutes les ouvertures des stockeurs sont donc fermées automatiquement après un prélèvement.

Toutes les opérations sont saisies au moyen de codes-barres et des écrans tactiles équipant le Lean-Lift®. Ainsi, tous les mouvements sont enregistrés dans le système de gestion de magasin clair et convivial de Brisoft. Lors du prélèvement, les articles gérés dans le système de gestion de magasin sont enregistrés en même temps dans le système ERP via une interface. Le système de gestion de magasin gère tous les Lean-Lift®. L’intégration des Hänel Lean-Lift® dans le système informatique n’a présenté aucune difficulté. Globalement, l’entreprise a considérablement réduit les frais de stockage et économisé une surface de stockage coûteuse.

En raison de leur robustesse et de leur fiabilité, les Hänel Lean-Lift® nécessitent peu de maintenance et atteignent un fort taux de rendement.

Avec les Hänel Lean-Lift® automatiques, la technique de stockage peut envisager l’avenir avec confiance à une époque où il faut préparer rapidement des petites quantités. Grâce à leur modularité et à un stockage vertical compact et optimisé en hauteur, les Hänel Lean-Lift® procurent, sur la même surface au sol, une capacité de stockage nettement supérieure à celle des systèmes classiques. L’avantage : une utilisation optimale du volume de stockage. Il est possible d’économiser jusqu’à 60 % d’une coûteuse surface de magasin.

L’accès rapide à toutes les pièces et à tous les composants requis assure un stockage efficace qui réduit fortement les coûts tout en garantissant une gestion optimale des pièces.